合金鋸條磨齒機(jī)之合金鋸片修磨過程中的注意事項(xiàng)

A 在鋸片使用一定時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生加工的產(chǎn)品效果不理想（如爆口、毛刺）；機(jī)床的能耗明顯增大時(shí)；應(yīng)及時(shí)修磨。

B 修磨合金鋸片 尤其是進(jìn)口高檔鋸片；應(yīng)采用精密、穩(wěn)定無震動(dòng)的全自動(dòng)數(shù)控磨齒機(jī)床；以及合適的金剛石砂輪，必須按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會(huì)延長鋸片的使用壽命，請(qǐng)勿采用手工操作的修磨設(shè)備。

C 在修磨之前必須用專用清洗劑（防銹、去污） 洗掉粘在鋸片上的樹脂碎屑等雜物垃圾。

D 刃磨時(shí)注意嚴(yán)格按照原有的幾何設(shè)計(jì)角度進(jìn)行修磨；建議采用刃磨前角及后角的刃磨方式；以保證達(dá)到zui長的使用壽命。

合金鋸條磨齒機(jī)之磨齒機(jī)砂輪修整技術(shù)

在磨齒機(jī)磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對(duì)砂輪進(jìn)行修整，產(chǎn)生一個(gè)新的鋒利廓形，同時(shí)保證精度一致。砂輪修整工具和修整條件對(duì)砂輪修整質(zhì)量有顯著影響，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。

選擇合理的修整速比qd修整砂輪磨齒機(jī)。當(dāng)修整速比qd較小時(shí)，金剛滾輪與砂輪的相對(duì)速度較高，沖擊力大，砂輪磨粒斷裂較多，形成的切削刃較鋒利，但砂輪整體廓形精度稍差，適合粗磨去除較大磨削余量；當(dāng)修整速比qd較大時(shí)，金剛滾輪與砂輪的相對(duì)速度較小；相互作用力以擠壓力為主，砂輪磨粒受擠壓后，尖角破碎，形成更多的微刃，砂輪整體廓形精度高，適合精磨。通過大量的試驗(yàn)研究及生產(chǎn)實(shí)踐可知，修整砂輪時(shí)，金剛滾輪與砂輪的線速比取為0.3-0.8，粗磨取小值，精磨取大值。

修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時(shí)，砂輪磨粒所受破壞強(qiáng)度較小，產(chǎn)生微觀破碎，形成微刃，廓形精度高，適合精磨；修整深度較大時(shí)，磨粒受力斷裂破碎，部分結(jié)合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間，適合粗磨。修整深度的選擇應(yīng)該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量將磨料整體脫落，既浪費(fèi)磨料又難以形成精確的廓形。

金剛滾輪采用電鍍或燒結(jié)方法制成，磨料為天然金剛石或各種人造金剛石，如CVD、PCD等。修整過程中產(chǎn)生熱量，破壞金剛石磨料穩(wěn)定性，切削熱使砂輪磨料熔覆，造成堵塞，需要冷卻液及時(shí)帶走砂輪修整時(shí)的磨擦熱，清理砂輪，沖走切屑，提高修整精度，延長滾輪壽命。