臥式帶鋸磨齒機(jī)的精密度取決于什么

1、數(shù)控砂輪修整器

成形砂輪磨齒機(jī)快速發(fā)展，離不開數(shù)控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用； 數(shù)控砂輪修整器的運(yùn)用使砂輪齒廓修整精度大為提高，使成形磨齒法精密磨齒得以實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而促進(jìn)了成形磨齒機(jī)的發(fā)展。數(shù)控砂輪修整器一般采用金剛筆或者金剛石滾輪作為修整工具。采用金剛筆修整時(shí)需要不斷調(diào)整金剛筆的傾角使其適應(yīng)修整表面的法矢，運(yùn)動(dòng)控制復(fù)雜，修整效率低； 另外，金剛筆的點(diǎn)接觸修整使筆尖金剛石易磨損，且磨損量不規(guī)則、補(bǔ)償困難，對(duì)砂輪的修整精度影響較大。因金剛筆修整成形砂輪存在諸多弊端，現(xiàn)代數(shù)控砂輪修整器大多采用金剛石滾輪作為修整工具。金剛石滾輪在進(jìn)行非線性復(fù)雜型面修整時(shí)，不僅能修整出精度很高的砂輪型面，而且工作效率高、壽命長、操作便利。

2、周向精密分齒

齒輪的齒距偏差主要來源于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差、磨齒過程中工藝方法的誤差及分度系統(tǒng)的誤差，其中分度系統(tǒng)誤差影響大。欲提高成形砂輪磨齒機(jī)的磨齒精度，就必須使磨齒機(jī)實(shí)現(xiàn)周向精密分度。隨著高精度、硬齒面、消隙蝸輪蝸桿副技術(shù)的逐漸成熟，數(shù)控技術(shù)在磨齒機(jī)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中應(yīng)用普遍化，力矩伺服電機(jī)的實(shí)用化以及高精度旋轉(zhuǎn)編碼器技術(shù)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測反饋控制技術(shù)的提高，磨齒機(jī)周向精密分齒技術(shù)有了更廣的提升空間。

臥式帶鋸磨齒機(jī)對(duì)原加工方法

首先應(yīng)注意提高熱處理質(zhì)量，減少殘奧含量和殘余內(nèi)應(yīng)力及變形不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應(yīng)減少輪齒預(yù)加工的錯(cuò)誤，降低預(yù)制齒的齒面誤差，避免預(yù)制齒后由于節(jié)圓的趙正不當(dāng)將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現(xiàn)下述措施對(duì)磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進(jìn)行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘余內(nèi)應(yīng)力的作用有正面影響;熱處理后自然時(shí)效時(shí)間相對(duì)較長的工件因其殘余內(nèi)應(yīng)力的充分釋放而有正面影響;磨前進(jìn)行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。

磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對(duì)中時(shí)在齒形，齒向及齒槽方面的數(shù)量并適當(dāng)多放加工余量可避免在粗磨是由于過切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過程中還應(yīng)通過監(jiān)視磨削軸的電流消耗和固體生側(cè)儀的特性曲線的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨削異常并重新調(diào)整各類參數(shù);保持足量磨削油，適當(dāng)降低油溫并恒溫控制，注意及時(shí)調(diào)整噴嘴的壓力與沖洗位置，以及可在砂輪的齒形根部HOFLER加修附加臺(tái)階，NILES加修后角以改善磨削油沖入的條件，這些對(duì)磨削熱的散發(fā)都能起到改善作用。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有磨削燒傷及裂紋的產(chǎn)生時(shí)，首先要把燒傷齒面用粗砂皮手工打毛和順著裂紋用金剛銼削以阻斷裂紋的再次擴(kuò)散等，其次要重選砂輪及修整參數(shù)，同時(shí)應(yīng)減少吃刀量，適當(dāng)降低切削速度和沖程速度，盡量減少?zèng)_程數(shù)和增加周期循環(huán)數(shù)，減少砂輪的中間修整間歇數(shù)等進(jìn)行修磨處理，注意修磨時(shí)控制純磨削電流不超過10A，裂紋及燒傷在修至目視看不出時(shí)一般單齒面公法線至少還需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把燒傷及裂紋修磨掉。